Tryskání uhlíkové oceli

Tryskání, známé také jako pískování, je jednou ze základních metod povrchových úprav uhlíkových ocelí. Tato technika umožňuje efektivně odstranit okuje a zdrsnit povrch pro nanášení nátěrových hmot. V našem moderním tryskacím boxu, který je vybaven celopodlahovým sběrem abraziva, využíváme ocelovou ostrohrannou drť. V případě, že na povrch, který podstoupil tryskání, nebude okamžitě aplikován základní nátěr, jsme schopni povrch pasivovat, a ochránit jej tak až několik týdnů před vznikem koroze.

V FK system máme k dispozici jeden tryskací box, který je vybaven kolejemi pro manipulaci s těžkými díly. Prostor před tryskacím boxem obsluhují jeřáby o nosnosti 10 000 kg a 20 000 kg.

Tryskání uhlíkové oceli je klíčový mechanický proces, který slouží jako příprava povrchu před dalšími úpravami, zejména lakováním, žárovým zinkováním nebo nanášením jiných ochranných vrstev. Při tryskání je povrch materiálu intenzivně ošetřen proudem ostrohranné ocelové drtě, která spolehlivě odstraňuje okuje, rez, mastnotu, staré nátěry a další znečištění, jež by mohlo negativně ovlivnit přilnavost finálních vrstev nebo urychlit proces koroze. Současně tryskání vytváří jemnou, rovnoměrně zdrsněnou strukturu povrchu, která zlepšuje přilnavost pro lakování, žárové zinkování a jiné ochranné vrstvy.

V případě uhlíkové oceli je tryskání klíčovým krokem v přípravě materiálu, protože tento typ oceli je náchylnější ke korozi než nerezové materiály. Důkladné očištění a správná příprava povrchu proto výrazně prodlužují životnost výrobku a zvyšují jeho odolnost proti vnějším vlivům.

Konzervace uhlíkových ocelí je nezbytný proces ochrany, který výrazně zpomaluje nebo zcela zabrání vzniku koroze a degradace materiálu. Tento krok je obzvlášť důležitý po tryskání, kdy je povrch oceli sice důkladně očištěný, ale zároveň zcela zbavený přirozené ochranné vrstvy. Takto čerstvě obnažený kov je velmi citlivý na vlhkost, kyslík i chemické látky – bez okamžité ochrany může začít korodovat v řádu hodin.

Konzervace je proces, při němž se výrazně zvyšuje úroveň odolnosti materiálu vůči korozi. Tento proces obnovuje a posiluje přirozenou ochrannou vrstvu oxidu chromu na povrchu oceli. Speciální konzervační přípravky zabraňují přístupu vlhkosti a kyslíku k povrchu, a tím udržují ocel v ideálním stavu až do okamžiku, kdy proběhne další technologický krok (např. lakování, zinkování, montáž nebo přeprava).

Tryskání provádíme zpravidla dle normy ČSN ISO 8501-1.

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží náš tým techniků z  oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – Prohlášení o shodě s objednávkou. V případě potřeby je možné se s manažerem kvality domluvit na vystavení Inspekčního certifikátu dle ČSN EN 10240. Je potřeba vědět, dle jaké normy zkoušku požadujete a mít definované parametry pro zkoušku. Více informací o provádění zkoušek se dozvíte v článcích na našem blogu.

Cílem každého technologického postupu je optimalizovat výsledný produkt s ohledem na náklady prováděného procesu. Pokud je otryskání dílu z uhlíkové oceli jeho konečnou povrchovou úpravou a nepokračujeme již např. jeho lakováním, je balení a expedice těchto dílů prováděno s ohledem na přání zákazníka. Díly je možno s ohledem na ekonomičnost poslat jako volně ložené nebo použít stejné balení jako pro díly lakované – tzn. dřevěné trámky, hranoly a palety.

Povrch po tryskání u ocelových dílů je hodnocen podle ČSN ISO 8501-1, která určuje stupně zarezavění povrchu A, B, C, D a stupeň příprava povrchu otryskáním Sa 1, Sa2, Sa2½, Sa3. Povrch po otryskání odpovídá požadovanému stupni přípravy povrchu Sa. Při tryskání dochází vlivem kinetické energie abraziva ke vzniku vnitřního pnutí. Tato skutečnost se může v určitých případech projevit deformací – prohnutím tryskané plochy, což je výraznější u jednostranně tryskaných povrchů a také u oboustranně tryskaných povrchů dílů z materiálu o tloušťce do 3 mm. Tryskání zvyšuje drsnost povrchu. Po otryskání se díly ofukují stlačeným vzduchem. Na povrchu však může zůstat tenká vrstva jemného prachu. Výsledný povrch dílu z konstrukční uhlíkové oceli není chráněn proti vzniku koroze. Oxidace začne probíhat prakticky okamžitě.  

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou.