Shot peening

Rozměry a kapacity

Nabízené operace

Manipulace a balení

Kvalita, audity, certifikáty

Při procesu shot peeningu dochází k cílenému zpevnění povrchu materiálu pomocí dopadu ocelových, keramických nebo skleněných kuliček. Výsledkem je homogenní povrch a vznik tlakových zbytkových napětí, která výrazně zvyšují únavovou životnost součástí a jejich odolnost proti vzniku trhlin. Tato technologie se využívá především v automobilovém, leteckém, energetickém a strojírenském průmyslu.

Shot peening neslouží primárně jako antikorozní ochrana ani jako dekorativní povrchová úprava. V případě požadavku na zvýšenou korozní odolnost je vhodné technologii kombinovat s dalšími procesy, například mořením a pasivací.

Po provedení shot peeningu je možné díly dále konzervovat nebo připravit pro následné technologické operace, například montáž, lakování a podobně. Proces zároveň přispívá ke zvýšení odolnosti povrchu proti mechanickému namáhání a provoznímu opotřebení.

Rozměry a kapacity

V FK system v současné době disponujeme jedním boxem na shot peening, slitin hliníku a barevných kovů. Všechny boxy jsou vybaveny kolejemi pro manipulaci s těžkými díly. Prostor před tryskacími boxy obsluhuje jeřáb o nosnosti 20 000 kg.

Délka (mm)	Hloubka (mm)	Šířka (mm)	Počet
6 000	2 500	2 500	1 box

Co je shot peening a proč je tak důležitý?

Shot peening zvyšuje odolnost kovových součástí proti únavě materiálu, vzniku trhlin a opotřebení. Principem této povrchové úpravy je opakovaný účinek drobných kuliček, které při nárazu do povrchu vytvářejí tlakové zbytkové napětí. Díky tomu se výrazně zvyšuje pevnost a životnost namáhaných součástí.

Shot peening nachází široké uplatnění například v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu a strojírenství, kde jsou na životnost a spolehlivost součástí kladeny vysoké nároky.

Kdy je třeba nad shot peeningem uvažovat?

U součástí namáhaných na únavu: Shot peening je vhodný pro díly, které jsou během provozu opakovaně zatěžovány. Typickými příklady jsou pružiny, ozubená kola, hřídele, lopatky, spojovací prvky nebo další vysoce namáhané komponenty.
Před uvedením součástí do náročného provozu: U nově vyrobených dílů může shotpeening zvýšit jejich odolnost vůči budoucímu dynamickému zatížení a přispět k jejich delší a spolehlivější životnosti.
Pro zvýšení životnosti stávajících komponent: Shot peening lze využít také jako součást optimalizace povrchu u součástí, u kterých je požadována vyšší odolnost proti únavovému poškození. Správně nastavené parametry procesu umožňují cíleně ovlivnit vlastnosti povrchové vrstvy.
U vysoce namáhaných konstrukčních dílů: Zvláště významný je shotpeening v leteckém, automobilovém, energetickém a strojírenském průmyslu, kde je kladen vysoký důraz na spolehlivost, bezpečnost a dlouhou životnost součástí.

Manipulace a balení

Cílem každého technologického postupu je optimalizovat výsledný produkt s ohledem na náklady prováděného procesu. Byla by škoda výsledek naší práce poškodit již během cesty k zákazníkovi. Proto je naši standartní operací balení všech otryskaných dílů. Základní balení provádíme do smršťovací fólie a mirelonu, papírové lepenky nebo bublinkové fólie. V případě větších a objemnějších dílů se používají i dřevěné prokladky, dřevěné palety nebo bedny. V případě potřeby sofistikovanějšího nebo speciálního balení jsme ve spolupráci s externími specializovanými firmami schopni vyhovět jakémukoliv způsobu balení vč. balení vhodnému pro námořní přepravu. Balení neprovádíme pouze na přímý požadavek zákazníka.

Kvalita, audity, certifikáty

Po provedení shotpeeningu dochází k mechanickému zpevnění povrchové vrstvy materiálu. Opakované dopady drobných částic vytvářejí v povrchu tlaková zbytková napětí, která zvyšují odolnost součástí proti vzniku a šíření únavových trhlin. Výsledný efekt závisí především na typu a velikosti média, intenzitě procesu, době působení a pokrytí povrchu.

Shotpeening není určen k odstraňování koroze, okují nebo výrazných povrchových nečistot. Povrch musí být před procesem odpovídajícím způsobem připraven. Současně může dojít ke změně drsnosti povrchu a u citlivých či tenkostěnných součástí také k mírným rozměrovým změnám nebo deformacím.

Výsledný povrch je rovnoměrně zpevněný a připravený pro další použití. Shotpeening je vhodný především pro součásti vystavené vysokému a opakovanému namáhání a nachází uplatnění například v leteckém, automobilovém a strojírenském průmyslu.