Tryskání nerezové oceli



Rozměry a kapacity
Nabízené operace
Manipulace a balení
Materiály
Kvalita, audity, certifikáty


Tryskání nerezových ocelí představuje závěrečný krok v úpravě povrchu. K tryskání používáme abraziva různých materiálů a velikostí, a to jak kulatá, tak ostrohranná. Nerezové oceli dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,8 až cca 6,3. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu. Pokud si však nevíte rady, kontaktujte nás a my Vám rádi poskytneme potřebné rady a doporučení.

Při použití kulatých abraziv je výsledkem jednotný povrch sametového vzhledu. Tato povrchová úprava se používá stále častěji v nejrůznějších odvětvích průmyslu. Zajišťuje však pouze vzhledovou povrchovou úpravu, nikoliv antikorozní. Jestliže požadujete i antikorozní úpravu, je nutné tryskání kombinovat i s mořením.

Po provedení tryskání je možné díly nakonzervovat, například při montáži dílů do sestav, čímž se dosáhne povrchu odolnějšího umazání a znečištění.

Rozměry a kapacity


V FK system v současné době disponujeme čtyřmi tryskacími boxy na tryskání nerezových ocelí, slitin hliníku a barevných kovů. Všechny boxy jsou vybaveny kolejemi pro manipulaci s těžkými díly. Prostor před tryskacími boxy obsluhuje jeřáb o nosnosti 20 000 kg.

Maximální roční kapacita cca 100 000 m2.
Délka (mm)Hloubka (mm)Šířka (mm)Počet
18 000 5 0005 0001 box
14 000 5 0005 0002 boxy
11 000 5 0005 0001 box


Nabízené operace




Tryskání nerezové oceli

Tryskání nerezové oceli je mechanický proces úpravy povrchu, při kterém je materiál vystaven proudu abrazivních částic. Cílem je odstranit nečistoty, zbytky po svařování nebo oxidaci a zároveň sjednotit povrch. Tento proces zahrnuje vystavení materiálu proudu abrazivních částic, které mohou být z různého materiálu a mít různé velikosti a tvary – od kulatých až po ostrohranné. Při použití kulatých abraziv se dosahuje sametového vzhledu povrchu, což je vhodné pro aplikace, kde je estetický vzhled klíčový. Naopak ostrohranná abraziva mohou být využita k dosažení hrubší textury povrchu.

Tryskání je často využíváno v různých průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl, energetika nebo pro designové prvky, kde je třeba nejen funkčnost, ale i vizuální kvalita a dlouhodobá odolnost povrchu. Tento proces zajišťuje odstranění nečistot, oxidace a zbytků po svařování, čímž povrch sjednocuje a zlepšuje jeho vzhled. Nicméně, je důležité si uvědomit, že tryskání zajišťuje pouze vzhledovou úpravu, nikoli antikorozní ochranu.

Nerezové oceli dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,8 až cca 6,3. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu.

Co je tryskání nerezové oceli a proč je tak důležité?

  • Zajišťuje jednotný vzhled povrchu: To je důležité obzvlášť u pohledových dílů. Tryskání pomáhá vytvořit vizuálně sjednocený povrch bez viditelných nerovností nebo stop po obrábění.
  • Zlepšuje přilnavost následných úprav: Tryskaný povrch zvyšuje adhezi – zlepšuje přilnavost pro další povrchové úpravy, jako je lakování nebo nános ochranných vrstev. Zajišťuje ideální podklad pro navazující úpravy díky zvýšené drsnosti povrchu.
  • Zvyšuje mechanickou pevnost povrchu: Tryskání přispívá k vyšší pevnosti povrchu a prodlužuje jeho životnost. Vytváří kompaktní a odolnější vrstvu materiálu, která lépe snáší mechanické namáhání a jiné vnější vlivy

Kdy je třeba nad tryskáním nerezových ocelí uvažovat?

  • Po svařování a tepelném zpracování: Při svařování dochází k tepelným změnám na povrchu oceli, které mohou vést k tvorbě oxidů a zabarvení, které snižují estetiku i korozní odolnost. Tryskání tyto nedostatky účinně odstraní a vrátí povrchu homogenní vzhled.
  • Po moření a pasivaci: Tryskání je finální úpravou, která dodá povrchu přesně definovanou strukturu například pro dekorativní nebo hygienické aplikace. Sjednotí vzhled povrchu a upraví jeho drsnost podle technických požadavků.
  • Před lakováním: Tryskání nerezové oceli je ideální přípravou před aplikací nátěrů. Odstraní z povrchu nečistoty, mastnotu nebo zbytky oxidů a zároveň vytvoří potřebnou drsnost, která zaručí lepší přilnavost laku a delší životnost nátěrového systému.
  • Při požadavku na estetiku: Tryskání sjednocuje strukturu povrchu, odstraňuje stopy po obrábění, broušení či manipulaci. Výsledkem je rovnoměrný matný vzhled nerezového dílu.

Konzervace po tryskání nerezové oceli

Konzervace nerezové oceli je proces, při kterém se povrch materiálu po mechanickém opracování – tryskání, ošetří speciálním ochranným prostředkem. Tento film chrání ocel před korozí během skladování, přepravy a manipulace.

Co je konzervace nerezové oceli a proč je tak důležitá?

  • Čerstvě opracovaný povrch je extrémně citlivý: Po tryskání je nerezová ocel zbavená ochranné vrstvy a vystavená působení okolního prostředí. I krátkodobý kontakt s vlhkostí, prachem nebo jinými nečistotami může způsobit vznik oxidace či zabarvení povrchu. Konzervace vytváří ochranný film, který těmto nežádoucím jevům účinně zabraňuje.
  • Zajištění kvality pro další zpracování: Konzervace udržuje kvalitu povrchu až do další technologické operace (například lakování, pasivace nebo montáže). Díky tomu se zamezí nutnosti opakovaného čištění, šetří se čas, náklady i riziko vzniku defektů na finálním výrobku.

Kdy je třeba díly po tryskání nakonzervovat?

Tryskání je velmi účinný způsob, jak zbavit kovový povrch nečistot, okují a zoxidovaných vrstev. Po jeho provedení je ale povrch zcela čistý a bez jakékoliv ochranné vrstvy, a tedy náchylný ke korozi.
  • Ochrana proti korozi: Po tryskání je povrch zcela zbaven všech vrstev, které by ho přirozeně chránily – to znamená, že je „otevřený“ a okamžitě začíná reagovat s okolním prostředím. Bez konzervace může dojít k rezivění i během pár hodin, zejména pokud je prostředí vlhké nebo kontaminované.
  • Zachování kvality a jednotného vzhledu povrchu: Pokud se povrch po tryskání nekonzervuje, prach a otisky prstů na něm mohou zanechat stopy, které je obtížné odstranit. Může pak dojít k zbarvení, znečištění, nebo zmatnění dílů.
  • Delší životnost výrobku: Konzervace po tryskání prodlouží životnost nerezového dílu tím, že zabraňuje předčasnému vzniku koroze nebo jiného povrchového poškození. Díl si tak zachová své mechanické i estetické vlastnosti déle i při náročném provozu nebo skladování.


Manipulace a balení


Cílem každého technologického postupu je optimalizovat výsledný produkt s ohledem na náklady prováděného procesu. Byla by škoda výsledek naší práce poškodit již během cesty k zákazníkovi. Proto je naši standartní operací balení všech otryskaných dílů. Základní balení provádíme do smršťovací fólie a mirelonu, papírové lepenky nebo bublinkové fólie. V případě větších a objemnějších dílů se používají i dřevěné prokladky, dřevěné palety nebo bedny. V případě potřeby sofistikovanějšího nebo speciálního balení jsme ve spolupráci s externími specializovanými firmami schopni vyhovět jakémukoliv způsobu balení vč. balení vhodnému pro námořní přepravu. Balení neprovádíme pouze na přímý požadavek zákazníka.


Materiály




Kvalita, audity, certifikáty


Povrch po tryskání bude kovově čistý a zbavený koroze a náběhových barev po svařování. Bude sjednocen na maximální možnou úroveň, což se ovšem odvíjí od mechanické předúpravy, kvality a drsnosti povrchu připraveného ke tryskání. Po tryskání se díly ofukují stlačeným vzduchem. Na povrchu však může zůstat tenká vrstva jemného prachu, který se na povrchu drží vlivem elektrostatických sil.  

Tryskáním nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky uhlíkového materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Tryskáním dochází ke zmatnění povrchu a ke zvýšení drsnosti povrchu. Také vlivem kinetické energie abraziva zapříčiňuje mírné natahování tryskaného povrchu a vnášení vnitřního pnutí. U některých typů dílů se tato skutečnost projeví vznikem deformací. Tento jev je výraznější u jednostranně tryskaných povrchů a také u oboustranně tryskaných povrchů dílů z plechů o tloušťce do 2 mm.

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží tým techniků z  oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou. Výsledná drsnost povrchu je na dostupných místech kontrolována pomocí drsnoměru. Na žádost lze výslednou drsnost povrchu porovnat s požadavky normy ISO 8503-1, případně ISO 2632.


Další služby




Moření a pasivace nerezové oceli


Moření a pasivace uhlíkové oceli


Tryskání uhlíkové oceli







FK System

Zaujaly Vás naše služby?

Neváhejte nás kontaktovat.


Vytvořila společnost