Mokré tryskání ocelí
Rozměry a kapacity
Nabízené operace
Manipulace a balení
Materiály
Kvalita, audity, certifikátyTechnologie Viwateq® představuje moderní metodu povrchové úpravy nerezových ocelí, která zajišťuje dokonalou čistotu, vysokou odolnost proti korozi, rovnoměrně estetický vzhled a velmi nízkou drsnost. Proces je šetrný k životnímu prostředí, protože probíhá bez použití agresivních chemikálií, a přináší výsledky, které překonávají klasické postupy.
Mokré tryskání představuje závěrečný krok v úpravě povrchu. K tryskání používáme abraziva společně s vodou k dosažení čístého a rovnoměrného povrchu. Touto technologií dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,4 až 0,8. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu. Pokud si však nevíte rady, kontaktujte nás a my Vám rádi poskytneme potřebné rady a doporučení.
Mokré tryskání představuje závěrečný krok v úpravě povrchu. K tryskání používáme abraziva společně s vodou k dosažení čístého a rovnoměrného povrchu. Touto technologií dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,4 až 0,8. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu. Pokud si však nevíte rady, kontaktujte nás a my Vám rádi poskytneme potřebné rady a doporučení.
Díky Viwateq® lze dosáhnout výrazného snížení drsnosti povrchu, a tím i lepší hygieny a snadnější údržby. Hladký povrch bez mikrotrhlin a nečistot minimalizuje riziko usazování bakterií a zároveň zvyšuje mechanickou i chemickou odolnost nerezového materiálu.
Technologie se uplatňuje u širokého spektra výrobků z nerezových ocelí používaných v potravinářském, farmaceutickém, chemickém či energetickém průmyslu. Je vhodná pro komponenty vyžadující vysokou kvalitu povrchu – od svařovaných konstrukcí a potrubních systémů až po přesné strojírenské díly.
Technologie se uplatňuje u širokého spektra výrobků z nerezových ocelí používaných v potravinářském, farmaceutickém, chemickém či energetickém průmyslu. Je vhodná pro komponenty vyžadující vysokou kvalitu povrchu – od svařovaných konstrukcí a potrubních systémů až po přesné strojírenské díly.
Rozměry a kapacity
V FK system v současné době disponujeme jedním tryskacím boxem na tryskání nerezových ocelí, slitin hliníku a barevných kovů. Všechny boxy jsou vybaveny kolejemi pro manipulaci s těžkými díly.
| Délka (mm) | Hloubka (mm) | Šířka (mm) | Počet |
| 1 box |
Nabízené operace
Tryskání nerezové oceli
Mkré tryskání ocelí je mechanický proces úpravy povrchu, při kterém je materiál vystaven proudu abrazivních částic smíšených s vodou. Cílem je odstranit nečistoty, zbytky po svařování nebo oxidaci a zároveň sjednotit povrch. Díky vodní složce je proces šetrnější než suché tryskání – snižuje prašnost, zlepšuje pracovní prostředí a zajišťuje jemnější povrch.
Mokré tryskání nachází uplatnění v mnoha odvětvích – od potravinářského průmyslu, farmaceutického průmyslu přes energetiku až po designové aplikace, kde je vyžadována kombinace funkčnosti, estetiky a dlouhodobé odolnosti povrchu. Díky eliminaci prachu a rovnoměrné kvalitě povrchu je vhodné i pro díly, u nichž je klíčový vzhled. Je však důležité zdůraznit, že mokré tryskání je proces vzhledové a funkční úpravy povrchu, nikoliv metoda antikorozní ochrany.
Nerezové oceli dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,4 až 0,8. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu.
Mokré tryskání nachází uplatnění v mnoha odvětvích – od potravinářského průmyslu, farmaceutického průmyslu přes energetiku až po designové aplikace, kde je vyžadována kombinace funkčnosti, estetiky a dlouhodobé odolnosti povrchu. Díky eliminaci prachu a rovnoměrné kvalitě povrchu je vhodné i pro díly, u nichž je klíčový vzhled. Je však důležité zdůraznit, že mokré tryskání je proces vzhledové a funkční úpravy povrchu, nikoliv metoda antikorozní ochrany.
Nerezové oceli dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,4 až 0,8. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu.
Co je mokré tryskání a proč je tak důležité?
- Zajišťuje jednotný vzhled povrchu: To je důležité obzvlášť u pohledových dílů. Díky kombinaci abraziva a vody vzniká rovnoměrný matný povrch bez stop po obrábění nebo svařování.
- Minimalizuje prašnost a chrání materiál: Na rozdíl od suchého tryskání váže voda vznikající prach a nečistoty, čímž zlepšuje pracovní prostředí a snižuje riziko poškození povrchu a ulpívání prachu. Zároveň je proces šetrnější k tenkým či citlivým dílům.
Kdy je třeba nad mokrým tryskáním uvažovat?
- Po svařování a tepelném zpracování: Svařování a další tepelné procesy způsobují vznik oxidů, zabarvení a okují. Mokré tryskání tyto vady účinně odstraní a vrátí povrchu homogenní vzhled i správnou strukturu.
- Po moření a pasivaci: Mokré tryskání může sloužit jako finální úprava, která dodá povrchu sjednocenou texturu. Je vhodné například pro dekorativní nebo hygienické aplikace, kde je vyžadován přesně definovaný vzhled.
- Před lakováním nebo nanášením vrstev: Díky odstranění nečistot, mastnoty a oxidů a vytvoření požadované drsnosti je mokré tryskání ideální přípravou před nátěry, práškovým lakováním nebo nanášením ochranných povlaků.
- Při požadavku na estetiku: Proces sjednocuje strukturu povrchu, odstraňuje stopy po broušení či manipulaci a dodává rovnoměrný matný vzhled. Díky jemnějšímu účinku než u suchého tryskání je povrch vizuálně kvalitnější a konzistentnější.
Konzervace po tryskání nerezové oceli
Konzervace nerezové oceli je proces, při kterém se povrch materiálu po mechanickém opracování – tryskání, ošetří speciálním ochranným prostředkem. Tento film chrání ocel před korozí během skladování, přepravy a manipulace.
Co je konzervace nerezové oceli a proč je tak důležitá?
- Čerstvě opracovaný povrch je extrémně citlivý: Po tryskání je nerezová ocel zbavená ochranné vrstvy a vystavená působení okolního prostředí. I krátkodobý kontakt s vlhkostí, prachem nebo jinými nečistotami může způsobit vznik oxidace či zabarvení povrchu. Konzervace vytváří ochranný film, který těmto nežádoucím jevům účinně zabraňuje.
- Zajištění kvality pro další zpracování: Konzervace udržuje kvalitu povrchu až do další technologické operace (například lakování, pasivace nebo montáže). Díky tomu se zamezí nutnosti opakovaného čištění, šetří se čas, náklady i riziko vzniku defektů na finálním výrobku.
Kdy je třeba díly po tryskání nakonzervovat?
Tryskání je velmi účinný způsob, jak zbavit kovový povrch nečistot, okují a zoxidovaných vrstev. Po jeho provedení je ale povrch zcela čistý a bez jakékoliv ochranné vrstvy, a tedy náchylný ke korozi.
- Ochrana proti korozi: Po tryskání je povrch zcela zbaven všech vrstev, které by ho přirozeně chránily – to znamená, že je „otevřený“ a okamžitě začíná reagovat s okolním prostředím. Bez konzervace může dojít k rezivění i během pár hodin, zejména pokud je prostředí vlhké nebo kontaminované.
- Zachování kvality a jednotného vzhledu povrchu: Pokud se povrch po tryskání nekonzervuje, prach a otisky prstů na něm mohou zanechat stopy, které je obtížné odstranit. Může pak dojít k zbarvení, znečištění, nebo zmatnění dílů.
- Delší životnost výrobku: Konzervace po tryskání prodlouží životnost nerezového dílu tím, že zabraňuje předčasnému vzniku koroze nebo jiného povrchového poškození. Díl si tak zachová své mechanické i estetické vlastnosti déle i při náročném provozu nebo skladování.
Manipulace a balení
Cílem každého technologického postupu je optimalizovat výsledný produkt s ohledem na náklady prováděného procesu. Byla by škoda výsledek naší práce poškodit již během cesty k zákazníkovi. Proto je naši standartní operací balení všech otryskaných dílů. Základní balení provádíme do smršťovací fólie a mirelonu, papírové lepenky nebo bublinkové fólie. V případě větších a objemnějších dílů se používají i dřevěné prokladky, dřevěné palety nebo bedny. V případě potřeby sofistikovanějšího nebo speciálního balení jsme ve spolupráci s externími specializovanými firmami schopni vyhovět jakémukoliv způsobu balení vč. balení vhodnému pro námořní přepravu. Balení neprovádíme pouze na přímý požadavek zákazníka.
Kvalita, audity, certifikáty
Povrch po tryskání bude kovově čistý a zbavený koroze a náběhových barev po svařování. Bude sjednocen na maximální možnou úroveň, což se ovšem odvíjí od mechanické předúpravy, kvality a drsnosti povrchu připraveného ke tryskání. Po tryskání se díly ofukují stlačeným vzduchem. Na povrchu však může zůstat tenká vrstva jemného prachu, který se na povrchu drží vlivem elektrostatických sil.
Tryskáním nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky uhlíkového materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Tryskáním dochází ke zmatnění povrchu a ke zvýšení drsnosti povrchu. Také vlivem kinetické energie abraziva zapříčiňuje mírné natahování tryskaného povrchu a vnášení vnitřního pnutí. U některých typů dílů se tato skutečnost projeví vznikem deformací. Tento jev je výraznější u jednostranně tryskaných povrchů a také u oboustranně tryskaných povrchů dílů z plechů o tloušťce do 2 mm.
Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou. Výsledná drsnost povrchu je na dostupných místech kontrolována pomocí drsnoměru. Na žádost lze výslednou drsnost povrchu porovnat s požadavky normy ISO 8503-1, případně ISO 2632.
Tryskáním nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky uhlíkového materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Tryskáním dochází ke zmatnění povrchu a ke zvýšení drsnosti povrchu. Také vlivem kinetické energie abraziva zapříčiňuje mírné natahování tryskaného povrchu a vnášení vnitřního pnutí. U některých typů dílů se tato skutečnost projeví vznikem deformací. Tento jev je výraznější u jednostranně tryskaných povrchů a také u oboustranně tryskaných povrchů dílů z plechů o tloušťce do 2 mm.
Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou. Výsledná drsnost povrchu je na dostupných místech kontrolována pomocí drsnoměru. Na žádost lze výslednou drsnost povrchu porovnat s požadavky normy ISO 8503-1, případně ISO 2632.
FK system
Zaujaly Vás naše služby?
Neváhejte nás kontaktovat.
PŘÍJEM OBJEDNÁVEK
Menu
Služby
Vytvořila společnost PS Works s. r. o.