Polerowanie na mokro

Technologia ViwateQ® stanowi nowoczesną metodę obróbki powierzchni stali nierdzewnej, która zapewnia doskonałą czystość, wysoką odporność na korozję, jednolity estetyczny wygląd i bardzo niską chropowatość. Proces ten jest przyjazny dla środowiska, ponieważ przebiega bez użycia agresywnych środków chemicznych i zapewnia wyniki przewyższające klasyczne metody.

Mokre śrutowanie stanowi ostatni etap obróbki powierzchni. Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie uzyskać chropowatość w zakresie od Ra 0,4 do 0,8. Podczas pracy dostosowujemy się do indywidualnych wymagań klientów. Wybór zależy od pożądanego wyglądu i chropowatości końcowej powierzchni. Jeśli jednak nie wiesz, co wybrać, skontaktuj się z nami, a my chętnie udzielimy Ci niezbędnych porad i rekomendacji.

     NOWA TECHNOLOGIA ViwateQ® ZOSTANIE WPROWADZONA W LUTYM 2026 R.


Dzięki technologii ViwateQ® można osiągnąć znaczne zmniejszenie chropowatości powierzchni (Ra 0,4 do 0,8) w porównaniu z klasycznym śrutowaniem na sucho, a tym samym lepszą higienę powierzchni i łatwiejszą konserwację. Gładka powierzchnia bez mikropęknięć i zanieczyszczeń minimalizuje ryzyko osadzania się bakterii, a jednocześnie zwiększa odporność mechaniczną i chemiczną materiału nierdzewnego.

Technologia ta znajduje zastosowanie w szerokiej gamie produktów ze stali nierdzewnej wykorzystywanych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i energetycznym. Nadaje się do elementów wymagających wysokiej jakości powierzchni – od konstrukcji spawanych i systemów rurowych po precyzyjne części maszyn.

W systemie FK dysponujemy obecnie jedną komorą do piaskowania stali nierdzewnej, stopów aluminium i metali kolorowych. Komora wyposażona jest w 2 dysze.

Śrutowanie mokre stali to mechaniczny proces obróbki powierzchni, podczas którego materiał jest poddawany działaniu strumienia cząstek ściernych zmieszanych z wodą. Celem jest usunięcie zanieczyszczeń, pozostałości po spawaniu lub utlenianiu, a jednocześnie ujednolicenie powierzchni. Dzięki zawartości wody proces ten jest bardziej przyjazny dla środowiska niż śrutowanie na sucho – zmniejsza zapylenie, poprawia warunki pracy i zapewnia bardziej gładką powierzchnię.

Śrutowanie na mokro znajduje zastosowanie w wielu branżach – od przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, przez energetykę, aż po zastosowania projektowe, gdzie wymagane jest połączenie funkcjonalności, estetyki i długotrwałej odporności powierzchni. Dzięki eliminacji pyłu i równomiernej jakości powierzchni nadaje się również do elementów, w przypadku których kluczowy jest wygląd. Należy jednak podkreślić, że śrutowanie na mokro jest procesem obróbki powierzchni pod kątem wyglądu i funkcjonalności, a nie metodą ochrony antykorozyjnej.

Stal nierdzewną możemy śrutować w zakresie chropowatości Ra od 0,4 do 0,8. Podczas pracy dostosowujemy się do indywidualnych wymagań klientów. Wybór zależy od pożądanego wyglądu i chropowatości końcowej powierzchni.

Śrutowanie na mokro i na sucho to dwie różne technologie obróbki powierzchni, które wybieramy w zależności od wymaganej jakości powierzchni, rodzaju materiału, stopnia zapylenia i charakteru kolejnych operacji.

Celem każdego procesu jest optymalizacja produktu końcowego w odniesieniu do kosztów procesu. Z tego powodu wszystkie prace w naszej trawialni wykonujemy w kilku trybach, które różnią się sposobem kontroli, obsługi i pakowania. Powyższe procedury mogą być stosowane wobec wszystkich rodzajów struktur, gatunków materiałów, procedur technologicznych w odniesieniu do składu kąpieli wytrawiającej, czasu wytrawianie, temperatury kąpieli itp.

Jakość, audyty, certyfikaty

Powierzchnia po wytrawianiu i pasywacji jest odtłuszczona, metalicznie czysta, wolna od korozji, nagromadzonej farby, zgorzeliny spawalniczej, osadów węglowych i ścierania oraz pozostałości środków wytrawiających i pasywujących. Wytrawianie nie jest jednak w stanie usunąć szlaki, przypalonego smaru w spoinach, głębokich wtrąceń materiału węglowego, zabrudzeń wtartych w powierzchnię, zapieczonych pozostałości powłok ochronnych, oznaczeń i innych niedoskonałości. Wytrawianie nie zapewnia również jednolitego lub powtarzalnego wyglądu powierzchni. Powszechnym efektem wytrawiania jest zmatowienie powierzchni i zwiększenie jej chropowatości.  

Ostateczna jakość powierzchni jest nadzorowana przez nasz zespół techników z działu jakości. Na żądanie firma wystawia protokół z wykonania prac zgodnie z normą ČSN EN 10204 – 2.1 Deklaracja zgodności z zamówieniem. W razie potrzeby można uzgodnić z kierownikiem ds. jakości wydanie świadectwa kontroli zgodnie z normą ČSN EN 10240 3.1. Zamawiający powinien wiedzieć, jakiego standardu wymaga i mieć zdefiniowane parametry badań. Więcej informacji na temat przeprowadzania badań można znaleźć w artykułach na naszym blogu.