Przemysł farmaceutyczny

Praca jest zwykle wykonywana zgodnie z następującym schematem:

1. Odtłuszczenie odpowiednim detergentem.
   
2. Przepłukiwanie czystą wodą.
   
3. Wytrawianie. Intensywność kąpieli wytrawiającej może się różnić w zależności od początkowego stanu rury i żądanego efektu. Słabszy roztwór chemiczny jest najczęściej stosowany w celu zapewnienia, że nie zwiększy się chropowatość powierzchni wewnętrznych. Możliwe jest jednak również mieszanie silniejszych kąpieli trawiących, które w połączeniu z podwyższoną temperaturą mogą poradzić sobie z silnym szorstkowaniem. Często tworzy się w systemach narażonych na wyższe temperatury, np. w czystych rurach parowych, ale także w innych systemach.
   
4. Przepłukiwanie czystą wodą.
   
5. Pasywacja zapewniająca maksymalną odporność na korozję powierzchni ze stali nierdzewnej.
   
6. Dokładne przepłukanie całej instalacji czystą wodą.
   

Po tych czynnościach następuje płukanie i walidacja procesu.

Wszystkie czynności wykonujemy sami na naszym stanowisku, które składa się z pompy membranowej zapewniającej cyrkulację, zbiorników do przechowywania zużytych produktów i pojemników IBC na wodę do płukania. Podłączamy się do rurociągu za pomocą własnych zacisków. Zespół pracowników ma ze sobą węże kwasoodporne, aby w razie potrzeby połączyć różne części systemu. Zbieramy całą kwaśną wodę płuczącą i zużyte produkty, zapewniamy ich odbiór i ekologiczną utylizację w naszej własnej stacji neutralizacji. Wszystko, czego potrzebujemy od klienta, to źródło energii elektrycznej i wody.

Jeśli pompy będące częścią instalacji również wymagają czyszczenia, są one poddawane cyrkulacji.

Nasze prace wykonujemy od ponad 30 lat, opracowaliśmy procedury technologiczne i robocze dla wszystkich działań. Przeszkoleni pracownicy pracują nad zleceniami i są zawsze prowadzeni przez doświadczonego brygadzistę. Przygotowanie pracy, określenie odpowiednich preparatów chemicznych i ustalenie przebiegu pracy jest wykonywane przez technika we współpracy z technologiem. Do każdego materiału podchodzi się ze świadomością, że ma on swoje specyficzne potrzeby. W przypadku martenzytycznych i ferrytycznych stali nierdzewnych przeprowadzamy analizę stanu materiału. Następnie wybieramy odpowiednie roztwory chemiczne i procedury. Jeśli klient wymaga niestandardowej obróbki, materiał jest obrabiany zgodnie z przekazaną procedurą. Wieloletnie doświadczenie FK system gwarantuje, że każdy etap, od wytrawiania po pasywację, jest przeprowadzany z najwyższą precyzją i fachową wiedzą.