Wytrawianie i pasywacja w miejscu instalacji i u klienta

Oferowane operacje

Jakość, audyty, certyfikaty

Oferowane procesy

Wytrawianie i pasywacja w miejscu instalacji i u klienta

Wytrawianie i pasywacja w miejscu instalacji i u klienta to proces obróbki chemicznej stali nierdzewnych, który odbywa się bezpośrednio w miejscu instalacji – tj. u klienta, bez konieczności demontażu i transportu części. Odbywa się to za pomocą mobilnej instalacji do wytrawiania, która umożliwia stosowanie specjalnych środków chemicznych w formie natrysku. Nie ma ograniczeń wymiarowych ani wagowych dla tych prac.

Nasze usługi obejmują również kompleksową obsługę ekologicznej utylizacji ścieków powstających podczas trawienia i pasywacji. Zapewniamy ich bezpieczny odbiór, usunięcie i profesjonalną utylizację zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami środowiskowymi. Minimalizuje to wpływ na środowisko i eliminuje wszelkie obawy po stronie klienta.

Kiedy należy rozważyć wytrawianie i pasywację w miejscu instalacji i u klienta?

Zbyt duże lub ciężkie części: Wiele branż pracuje z konstrukcjami ze stali nierdzewnej, których wymiary lub masa znacznie przekraczają możliwości normalnego przenoszenia i transportu. Są to zazwyczaj duże zbiorniki, zbiorniki magazynowe, reaktory lub konstrukcje ramowe. Transport takich części wymagałby specjalnego sprzętu, planowania logistycznego i wysokich kosztów. Wytrawianie i pasywacja na miejscu przynosi nie tylko znaczne oszczędności, ale także większą elastyczność w procesach produkcji i montażu.
Stałe zakotwienie konstrukcji: W wielu przypadkach części sprzętu są już mocno połączone z innymi technologiami lub osadzone w fundamentach, a ich demontaż byłby technicznie trudny, kosztowny lub praktycznie niemożliwy. Dotyczy to na przykład rurociągów, konstrukcji wsporczych ram w halach lub części maszyn wbudowanych w instalację. Mobilne wytrawianie umożliwia przeprowadzenie niezbędnej chemicznej obróbki powierzchni bez ingerencji w te stałe instalacje.
Instalacje specjalne lub delikatne: Niektóre zastosowania wymagają wyjątkowo ostrożnej obsługi – na przykład w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, medycznym lub półprzewodnikowym, gdzie stawiane są wysokie wymagania dotyczące higieny, czystości i integralności powierzchni. Przemieszczanie komponentów może zwiększyć ryzyko zanieczyszczenia lub uszkodzenia. Wytrawianie i pasywacja na miejscu pozwalają na przeprowadzenie obróbki w kontrolowanych warunkach, przy minimalnym zakłóceniu ruchu zakładu i bez konieczności ingerowania w już zoptymalizowane środowisko.

Płukanie rur

Jest to chemiczne czyszczenie wewnętrznych powierzchni rurociągów, zbiorników i instalacji technologicznych za pomocą wytrawiania i pasywacji. Proces ten jest przede wszystkim stosowany do usuwania zanieczyszczeń, tlenków i pozostałości po spawaniu, przy jednoczesnym przywracaniu warstwy pasywnej, która chroni materiały ze stali nierdzewnej przed korozją. Proces ten przeprowadzamy na miejscu przy użyciu własnego sprzętu technicznego, w tym pomp, zbiorników magazynowych, pojemników IBC i węży kwasoodpornych. Technologia ta umożliwia nam szybką, bezpieczną i wydajną pracę nawet w trudnych warunkach.

Czym jest płukanie rur i dlaczego jest ważne?

Obejmuje to chemiczne czyszczenie (najczęściej trawienie i pasywację) wewnętrznych powierzchni rur, zbiorników i całych jednostek technologicznych.

Jakość, audyty, certyfikaty

Powierzchnia po wytrawianiu i pasywacji jest odtłuszczona, metalicznie czysta, wolna od korozji, nagromadzonej farby, zgorzeliny spawalniczej, osadów węglowych i ścierania oraz pozostałości środków wytrawiających i pasywujących. Wytrawianie nie jest jednak w stanie usunąć szlaki, przypalonego smaru w spoinach, głębokich wtrąceń materiału węglowego, zabrudzeń wtartych w powierzchnię, zapieczonych pozostałości powłok ochronnych, oznaczeń i innych niedoskonałości. Wytrawianie nie zapewnia również jednolitego lub powtarzalnego wyglądu powierzchni. Powszechnym efektem wytrawiania jest zmatowienie powierzchni i zwiększenie jej chropowatości.

Ostateczna jakość powierzchni jest nadzorowana przez nasz zespół techników z działu jakości. Na żądanie firma wystawia protokół z wykonania prac zgodnie z normą ČSN EN 10204 – 2.1 Deklaracja zgodności z zamówieniem. W razie potrzeby można uzgodnić z kierownikiem ds. jakości wydanie świadectwa kontroli zgodnie z normą ČSN EN 10240 3.1. Zamawiający powinien wiedzieć, jakiego standardu wymaga i mieć zdefiniowane parametry badań. Więcej informacji na temat przeprowadzania badań można znaleźć w artykułach na naszym blogu.