Obróbka strumieniowo-ścierna stali nierdzewnych

Obróbka strumieniowo-ścierna stali nierdzewnej jest ostatnim etapem obróbki powierzchni. Używamy ścierniw z różnych materiałów i w różnych rozmiarach, zarówno okrągłych, jak i o ostrych krawędziach. Możemy czyścić stale nierdzewne w zakresie chropowatości od Ra 0,8 do ok. 6,3. W naszej pracy spełniamy indywidualne wymagania naszych klientów. Wybór zależy od pożądanego wyglądu i chropowatości uzyskanej powierzchni. Jeśli jednak nie masz pewności, skontaktuj się z nami, a chętnie udzielimy niezbędnych porad i zaleceń.

W przypadku zastosowania kulistych materiałów ściernych uzyskuje się jednolitą powierzchnię o aksamitnym wyglądzie. Powłoka ta jest coraz częściej stosowana w wielu różnych branżach. Zapewnia to jednak tylko estetyczną obróbkę powierzchni, a nie ochronę antykorozyjną. Jeśli wymagana jest również obróbka antykorozyjna, piaskowanie należy połączyć z wytrawianiem.

Po obróbce strumieniowo-ściernej części mogą być konserwowane, na przykład podczas montażu części w zespoły, w celu uzyskania powierzchni bardziej odpornej na zanieczyszczenia.

W FK system posiadamy obecnie cztery komory do obróbki strumieniowo-ściernej stali nierdzewnych, stopów aluminium i metali nieżelaznych. Wszystkie komory są wyposażone w szyny do przemieszczania ciężkich części. W przestrzeni przed komorami pracuje dźwig o udźwigu 20 000 kg.

Maksymalna roczna wydajność ok. 100 000 m2.

Obróbka strumieniowo-ścierna stali nierdzewnej to proces mechanicznej obróbki powierzchni, w którym materiał jest wystawiony na działanie strumienia cząstek ściernych. Celem jest usunięcie zabrudzeń, pozostałości po spawaniu lub utleniania przy jednoczesnym ujednoliceniu powierzchni. Proces ten polega na wystawieniu materiału na działanie strumienia cząstek ściernych, które mogą być wykonane z różnych materiałów i mogą różnić się rozmiarem i kształtem od okrągłego do ostrego. Zastosowanie okrągłych materiałów ściernych pozwala uzyskać aksamitny wygląd powierzchni, który jest odpowiedni do zastosowań, w których kluczowy jest estetyczny wygląd. Z drugiej strony, materiały ścierne o ostrych krawędziach mogą być używane do uzyskania grubszej tekstury powierzchni.

Obróbka strumieniowo-ścierna jest często stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł farmaceutyczny, energetyczny lub w przypadku elementów konstrukcyjnych, w których wymagana jest nie tylko funkcjonalność, ale także jakość wizualna i długa trwałość powierzchni. Proces ten zapewnia usunięcie brudu, utleniania i pozostałości po spawaniu, ujednolicając w ten sposób powierzchnię i poprawiając jej wygląd. Należy jednak pamiętać, że obróbka strumieniowo-ścierna zapewnia jedynie estetyczne wykończenie, a nie ochronę przed korozją.

Możemy oczyszczać stale nierdzewne w zakresie chropowatości od Ra 0,8 do ok. 6,3. W naszej pracy spełniamy indywidualne wymagania naszych klientów. Wybór zależy od pożądanego wyglądu i chropowatości uzyskanej powierzchni.

Konserwacja stali nierdzewnej to proces, w którym powierzchnia materiału jest traktowana specjalnym środkiem ochronnym po obróbce mechanicznej – strumieniowo-ściernej. Warstwa ta chroni stal przed korozją podczas przechowywania, transportu i obsługi.

Obróbka strumieniowo-ścierna to bardzo skuteczny sposób na usunięcie zabrudzeń, zgorzeliny i utlenionych warstw z powierzchni metalu. Powierzchnia jest jednak całkowicie czysta i pozbawiona warstwy ochronnej, a zatem podatna na korozję.

• Ochrona przed korozją: Po obróbce strumieniowo-ściernej powierzchnia jest całkowicie pozbawiona wszystkich warstw, które naturalnie by ją chroniły – to znaczy, że jest „otwarta” i natychmiast zaczyna wchodzić w interakcje z otaczającym środowiskiem. Bez konserwacji korozja może pojawić się w ciągu kilku godzin, zwłaszcza jeśli środowisko jest wilgotne lub zanieczyszczone.
  
• Utrzymanie jakości i jednolitego wyglądu powierzchni: Jeśli powierzchnia nie zostanie zakonserwowana po obróbce, kurz i odciski palców mogą pozostawić trudne do usunięcia ślady. Może to spowodować odbarwienie, zanieczyszczenie lub zmatowienie części.
  
• Dłuższa trwałość produktu: Konserwacja po obróbce strumieniowo-ściernej wydłuża trwałość części ze stali nierdzewnej, zapobiegając przedwczesnej korozji lub innym uszkodzeniom powierzchni. Dzięki temu część dłużej zachowuje swoje właściwości mechaniczne i estetyczne, nawet przy intensywnym użytkowaniu lub przechowywaniu.
  

Celem każdego procesu jest optymalizacja produktu końcowego w odniesieniu do kosztów procesu. Szkoda byłoby zepsuć efekt naszej pracy podczas transportu do klienta. Dlatego naszą standardową operacją jest pakowanie wszystkich oczyszczonych części. Podstawowe opakowania są wykonane z folii termokurczliwej i pianki, tektury lub folii bąbelkowej. W przypadku większych i bardziej nieporęcznych elementów stosuje się również drewniane przekładki, drewniane palety lub skrzynie. Jeśli wymagane jest bardziej specjalistyczne opakowanie, jesteśmy w stanie dostosować się do każdej metody pakowania, w tym opakowań odpowiednich do transportu morskiego, we współpracy z zewnętrznymi specjalistycznymi firmami. Nie wykonujemy pakowania wyłącznie na bezpośrednie życzenie klienta.

Powierzchnia po obróbce strumieniowo-ściernej jest metalicznie czysta i wolna od korozji i osadów spawalniczych. Zostaje znormalizowana do maksymalnego możliwego poziomu, który oczywiście zależy od wstępnej obróbki mechanicznej, jakości i chropowatości powierzchni przygotowanej do obróbki strumieniowo-ściernej. Po obróbce strumieniowo-ściernej części są oczyszczane sprężonym powietrzem. Na powierzchni może jednak pozostać cienka warstwa drobnego pyłu, który jest utrzymywany na powierzchni przez siły elektrostatyczne.  

Obróbka strumieniowo-ścierna nie jest jednak w stanie usunąć szlaki, przypalonego smaru w spoinach, głębokich wtrąceń materiału węglowego, zabrudzeń wtartych w powierzchnię, zapieczonych pozostałości powłok ochronnych, oznaczeń i innych niedoskonałości. Proces obróbki strumieniowo-ściernej powoduje zmatowienie powierzchni i zwiększenie jej chropowatości. Ponadto energia kinetyczna ścierniwa powoduje nieznaczne rozciągnięcie obrabianej powierzchni i wprowadzenie naprężeń wewnętrznych. W przypadku niektórych typów komponentów spowoduje to deformacje. Efekt ten jest bardziej wyraźny w przypadku jednostronnie obrabianych powierzchni, a także w przypadku dwustronnie obrabianych powierzchni części blaszanych o grubości do 2 mm.

Ostateczna jakość powierzchni jest nadzorowana przez zespół techników z działu jakości. Na żądanie firma wystawia protokół z wykonania prac zgodnie z normą ČSN EN 10204 – 2.1 Deklaracja zgodności z zamówieniem. Wynikowa chropowatość powierzchni jest sprawdzana w dostępnych punktach za pomocą miernika chropowatości. Na zamówienie uzyskana chropowatość powierzchni może zostać porównana z wymaganiami norm ISO 8503-1 lub ISO 2632.