Shot peening: Jak zapewnić materiałom najwyższą odporność

30. 1. 2026

 

W nowoczesnej inżynierii i przemyśle o sukcesie komponentów narażonych na obciążenia cykliczne, wibracje lub agresywne środowisko decyduje przede wszystkim to, co dzieje się pod ich powierzchnią. W FK system – povrchové úpravy s.r.o. oferujemy specjalistyczną usługę shot peeningu – technologię kontrolowanego kulowania (śrutowania umacniającego), która zasadniczo zmienia właściwości fizyczne materiału i podnosi jego żywotność na nowy poziom.

Shot peening to wyrafinowany proces technologiczny mający na celu zwiększenie wytrzymałości mechanicznej oraz odporności zmęczeniowej metalu.

Podczas tego procesu okrągłe medium uderza w powierzchnię detalu z precyzyjnie zdefiniowaną energią, prędkością i pod określonym kątem. Rezultatem jest celowa zmiana w strukturze wewnętrznej materiału, odpowiadająca najsurowszym standardom przemysłowym dla elementów krytycznie obciążonych.

Skuteczność shot peeningu tkwi w mikroskopijnej modyfikacji struktury metalu. Podczas kontrolowanego uderzenia kul dochodzi do lokalnej, trwałej deformacji, która:

Wyobraźmy sobie materiał jako sztywną strukturę, którą shot peening „zamyka” od zewnątrz. Dzięki temu, że atomy znajdują się bliżej siebie, materiał nie pozwala na powstawanie mikropęknięć pod wpływem obciążeń. Naprężenia ściskające skutecznie eliminują siły rozciągające, które są pierwotną przyczyną pęknięć zmęczeniowych i awarii materiału.

Technologia ta jest przeznaczona dla podzespołów poddawanych obciążeniom cyklicznym, gdzie jakakolwiek awaria oznaczałaby ogromne straty ekonomiczne lub zagrożenie dla bezpieczeństwa eksploatacji.

• Energetyka jądrowa: Łopatki turbin.
• Lotnictwo i kosmonautyka: Obróbka łopatek turbin, krytycznych elementów konstrukcji skrzydeł oraz części podwozia samolotów.
• Przemysł motoryzacyjny: Wzmacnianie sprężyn zawieszenia, wałów korbowych, korbowodów oraz kół zębatych przekładni.
• Budowa maszyn: Eksponowane wały, sworznie, sprężyny, uzębienia i narzędzia narażone na ekstremalną liczbę cykli roboczych.

W FK system - povrchové úpravy s.r.o. kładziemy maksymalny nacisk na precyzję. Aby zapewnić najlepszy możliwy wynik dla Państwa komponentów, pracujemy zgodnie z uznanymi normami technicznymi oraz wewnętrznymi wymaganiami naszych klientów.

1. Odporność na pękanie zmęczeniowe: Wydłużenie żywotności części o dziesiątki, a nawet setki procent dzięki eliminacji punktów inicjacji pęknięć zmęczeniowych.
2. Odporność na korozję naprężeniową: Ściśnięta powierzchnia zapobiega przenikaniu agresywnych substancji do struktury metalu i spowalnia propagację korozji pod napięciem.
3. Ochrona przed kawitacją: Utwardzona warstwa znacznie lepiej opiera się niszczącym skutkom kawitacji w turbinach, układach hydraulicznych i pompach.
4. Optymalizacja masy i kosztów: Wyższa wytrzymałość powierzchni pozwala konstruktorom projektować smuklejsze i lżejsze detale przy zachowaniu tego samego współczynnika bezpieczeństwa.

W FK system - povrchové úpravy s.r.o. pomożemy Państwu w ustawieniu optymalnego procesu technologicznego dla konkretnych detali, tak aby spełniały one nawet najbardziej wymagające parametry eksploatacyjne.
Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji oraz fachowej konsultacji dotyczącej Państwa projektów.