Korozja stali: Cichy niszczyciel projektów przemysłowych i jak ją powstrzymać

1. 12. 2025

 

Korozja to nie tylko wada estetyczna. Dla zakładów przemysłowych, firm inżynieryjnych i projektów budowlanych stanowi ona ryzyko finansowe oraz zagrożenie dla bezpieczeństwa. Osłabione konstrukcje i konieczność przedwczesnych napraw kosztują przemysł miliardy rocznie. Dzięki odpowiedniemu procesowi technologicznemu korozję można nie tylko spowolnić, ale niemal całkowicie zatrzymać. W firmie FK system – povrchové úpravy s.r.o. oferujemy systemowe rozwiązania „szyte na miarę” dla stali nierdzewnej i węglowej.

Aby pokonać wroga, trzeba go poznać. Stal występuje w przyrodzie w formie rudy – czyli w związkach chemicznych.
Korozja to w istocie naturalne dążenie materiału do powrotu do pierwotnego, naturalnego stanu. Podczas kontaktu niechronionej stali z tlenem i wilgocią rozpoczyna się utlenianie, powstaje krucha, sypka rdza, a konstrukcja traci swoją wytrzymałość. Jeśli powierzchnia nie zostanie w porę i solidnie zamknięta, natura upomni się o wyrób.

1. Korozja równomierna
Najbardziej powszechna forma, w której powierzchnia rdzewieje na całym obszarze i w równym stopniu. Jest łatwa do wykrycia i zazwyczaj świadczy o braku lub niskiej jakości zabezpieczenia powierzchni.

2. Korozja wżerowa (Pitting)
Podstępna forma typowa dla stali nierdzewnych. Na powierzchni widoczne są jedynie kropki, ale uszkodzenie postępuje w głąb, co może prowadzić do nagłej awarii materiału.

3. Korozja galwaniczna
Powstaje w miejscu styku dwóch różnych metali (np. aluminium i stali) w wilgotnym środowisku, gdzie metal mniej szlachetny ulega szybkiej degradacji.

Wiele firm skupia się jedynie na malowaniu końcowym. Jednak jeśli podłoże nie jest idealnie czyste, farba tylko przykryje problem, który pod nią będzie dalej narastał. W FK system stosujemy procesy, które rozwiązują problem dogłębnie.

Krok 1: Trawienie (Perfekcyjne oczyszczanie)
Niezależnie od tego, czy chodzi o stal nierdzewną, czy węglową, pierwszy krok jest taki sam. Musimy usunąć wszystko, co nie powinno znajdować się na metalu.

• Proces trawienia chemicznie usuwa zendrę, rdzę, barwy nalotowe po spawaniu oraz mikroskopijne zanieczyszczenia.
• Wynik: Uzyskujemy tzw. „powierzchnię metalicznie czystą” o otwartej strukturze, przygotowaną do dalszej pasywacji.

Wskazówka: Dla elementów wielkogabarytowych, których nie można przetransportować do naszych wanien, zapewniamy trawienie i pasywację w ramach montażu bezpośrednio u klienta.

Krok 2: Pasywacja (Tarcza ochronna)
Proces pasywacji wzmacnia cienką, niewidoczną warstwę tlenków, która „zamyka” materiał przed wpływem otoczenia. W ten sposób znacząco wzrasta poziom odporności materiału na korozję.

Krok 3: Śrutowanie i malowanie (Dla maksymalnej odporności i wyglądu końcowego)
Aby uzyskać jak najdłuższą żywotność lub specyficzny wygląd, kontynuujemy obróbkę drogą mechaniczną.

• Obróbka strumieniowo-ścierna: Nadaje powierzchni pożądaną chropowatość i wzmocnienie. Tworzy to również idealne podłoże dla kolejnych warstw farby.
• Malowanie na mokro: Aplikacja wysoce odpornych materiałów malarskich na chemicznie czystą i oślizganą powierzchnię w celu zapewnienia żywotności rzędu dziesiątek lat.

Każdy dzień bez zabezpieczenia skraca żywotność stali. W FK system – povrchové úpravy s.r.o. stawiamy na prewencję. Dysponujemy technologiami do obsługi zleceń wielkogabarytowych i specjalnych, zapewniając, że powierzchnia Waszych elementów opuści produkcję w najwyższej jakości.