Obróbka powierzchni stali nierdzewnych i węglowych

W przypadku części lotniczych stosujemy specjalne technologie, które zapewniają stały monitoring zamówienia. Wykwalifikowani technicy przeprowadzają kontrolę wzrokową, zarówno przy odbiorze, podczas obróbki, jak i przed wysyłką. W przypadku wykrycia jakichkolwiek wad, niezwłocznie konsultujemy się z klientem. Sam proces wytrawiania i pasywacji jest przeprowadzany zgodnie z normami ASTM A380/A380M lub AMS 2700. Na życzenie wystawiamy protokół z wykonania prac zgodnie z normą ČSN EN 10204 2.1. Na życzenie klienta jesteśmy w stanie zaoferować inne badania odporności na korozję wymienione w powyższych normach.

Dla głównych firm w branży energetyki jądrowej, takich jak ČEZ czy ŠKODA JS, opracowaliśmy własne procedury technologiczne, przepisy i instrukcje, aby zapewnić wymaganą jakość i bezpieczeństwo zgodnie z obowiązującymi przepisami. Nasza wiedza i wieloletnie doświadczenie pozwoliły nam uczestniczyć w opracowywaniu tych szczególnych przepisów i procedur dla branży obróbki powierzchni. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom w Czechach i na Słowacji wysoką jakość i spełnić wymagania odbiorców z branży energetyki jądrowej.

Odporność na korozję i optymalna chropowatość powierzchni są niezbędnymi warunkami do skutecznej konserwacji i czyszczenia maszyn do przetwórstwa spożywczego. Dlatego zawsze stosujemy sprawdzone i funkcjonalne procedury wytrawiania i pasywacji powierzchni. W FK system preferujemy obróbkę strumieniowo-ścierną jako ostateczne wykończenie powierzchni, z naciskiem na czystość procesu i minimalizację uszkodzeń powierzchni.

Poziom Ra w zakresie 0,4 – 1 μm jest idealny, aby wyeliminować ryzyko przylegania bakterii do powierzchni. Osiągnięcie takiej chropowatości za pomocą konwencjonalnej obróbki strumieniowo-ściernej jest trudne, więc wymagania dotyczące obróbki powierzchni rosną. Nasza technologia pozwala nam osiągnąć chropowatość do poziomu Ra 0,8 μm.

Nasza firma wykonuje szeroki zakres prac, w tym czyszczenie chemiczne (wytrawianie i pasywacja) wewnętrznych powierzchni rurociągów, zbiorników i całych zespołów technologicznych dla przemysłu farmaceutycznego. Czynności te są najczęściej wykonywane z dwóch powodów:

• Na nowo zmontowanych jednostkach technologicznych po zakończeniu prac montażowych lub na nowo dodanych pętlach rurowych i zbiornikach magazynowych do istniejącej technologii: Możemy bez problemu usuwać zanieczyszczenia, a także zapewniać odporność na korozję powierzchni ze stali nierdzewnej, która zwykle jest zagrożona po montażu.
• Zanieczyszczenia gromadzące się w istniejących jednostkach technologicznych i zbiornikach magazynowych podczas przestoju mogą zanieczyścić produkt końcowy. Częstym powodem czyszczenia chemicznego już działających instalacji jest usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych wykrytych szpatułką kontrolną lub tzw. szorstkowanie. Usuwamy nagromadzone zanieczyszczenia, a także odnawiamy warstwę pasywną, która zapewnia odporność na korozję powierzchni stopowych stali nierdzewnych.

Zaawansowane materiały nierdzewne to materiały na bazie stali nierdzewnej, które zostały zmodyfikowane lub opracowane w celu uzyskania lepszych właściwości niż standardowe stale nierdzewne. Mogą charakteryzować się wyższą wytrzymałością, lepszą odpornością na korozję lub zużycie, lepszymi właściwościami mechanicznymi w wysokich temperaturach lub specyficznymi właściwościami magnetycznymi lub elektrycznymi. Tego typu materiały obejmują:

1. Stale nierdzewne duplex i superduplex
2. Stale superaustenityczne
3. Stale superferrytyczne
4. Stale o wysokiej zawartości azotu
5. Stopy niklu

Czyszczenie chemiczne tego typu materiałów nie jest wystarczająco opisane w obecnych normach. Dlatego nasza firma zdecydowała się na współpracę z instytutami badawczymi (VŠCHT w Pradze i VUT w Brnie) w celu opracowania procedur. Obecnie oferujemy już naszym klientom wytrawianie i pasywację zaawansowanych materiałów

Jako wyspecjalizowana firma w dziedzinie wytrawiania i pasywacji stali nierdzewnych zajmujemy się trawieniem stali o strukturze austenitycznej, a także wytrawianiem i pasywacją martenzytycznych i ferrytycznych stali nierdzewnych.elí.

Tego typu stale nierdzewne wymagają określonych procedur w celu utrzymania optymalnych właściwości. Nasza wiedza i doświadczenie zapewnią, że materiały ze stali nierdzewnej będą nie tylko doskonale zabezpieczone, ale także chronione przed długotrwałym użytkowaniem.

Jedną z naszych specjalistycznych usług jest chemiczne czyszczenie mosiądzu i miedzi, które skutecznie usuwa zabrudzenie, produkty utleniania i różne powłoki, które pogarszają wygląd i funkcjonalność materiału. Dlaczego warto stosować chemiczne czyszczenie mosiądzu i miedzi?

• Skuteczne usuwanie produktów utleniania: Utleniona warstwa często tworzy się na powierzchni mosiądzu i miedzi z powodu warunków zewnętrznych. Nasza technologia czyszczenia chemicznego skutecznie usuwa ciemne i matowe powłoki oraz przywraca naturalny połysk tych metali.
• Ochrona przed dalszą degradacją: Nasze metody nie tylko czyszczą, ale także tworzą bazę do dalszej obróbki powierzchni, chroniąc w ten sposób metale przed uszkodzeniem.

Obejmuje to chemiczne czyszczenie (najczęściej wytrawianie i pasywację) wewnętrznych powierzchni rur, zbiorników i całych jednostek technologicznych. Proces ten zapewnia ochronę przed korozją. Osiągamy różne poziomy czystości: normalny, tlenowy, farmaceutyczny i technologiczny dla różnych mediów o określonych wymaganiach.
Czynności te są najczęściej wykonywane z dwóch powodów:

• Na nowo zmontowanych jednostkach technologicznych po zakończeniu prac montażowych lub na nowo dodanych elementach do istniejącej technologii.
• Na istniejących jednostkach technologicznych i zbiornikach magazynowych podczas wyłączenia.